為有效防范和堅決遏制煤礦重大運輸事故的發生，要徹底摸清全省煤礦輔助運輸設備的底數及使用現狀，全面排查輔助運輸設備，加快煤礦輔助運輸新技術、新工藝、新裝備的推廣應用，強化輔助運輸安全生產標準化管理。各煤礦企業要認真落實安全生產主體責任，全面開展自查自糾，對照相關規程規范及專項整治內容，扎實開展輔助運輸隱患排查治理工作，對排查出的隱患和問題，要建立臺賬，制定方案，切實做到整改措施、責任、資金、時限和預案“五到位”，確保徹底整改。

　　就目前來說，我國的煤礦井下運輸系統基本都采用皮帶運輸作業，其在煤炭生產運輸工作中作用巨大，可以有效提升煤炭生產效率，但前提是控制好煤炭井下皮帶運輸安全事故率。隨著我國煤炭需求大幅增長，煤炭生產安全事故也隨之增加。深究煤礦井下皮帶運輸系統安全管理問題，弄清事故發生的原因，找出有效的管控措施與策略，對降低煤礦生產事故率、促進煤炭企業健康發展具有重要意義。

　　皮帶運輸系統運行的穩定性與安全性，直接影響煤礦企業的生產效率，在傳統的皮帶運輸系統管理工作中，主要是依靠現場的工作人員進行人工控制，如果存在疏忽就很有可能導致安全事故的發生，而且人工檢測和控制的結果經常出現誤差，在這種情況下，皮帶集中控制系統的在煤礦企業的應用越來越廣泛。
　　山東新云鵬KTC181煤礦皮帶保護系統采用了PLC控制技術，解決了就地控制存在的事故隱患，減少了各設備之間相互脫節、無法充分發揮效率的缺點，實現了生產調度人員通過遠程監控進行調度指揮，集控操作人員快捷對每個控制點位設備進行操控，現場巡檢人員通過系統的顯示信息，全面了解現場設備運行狀況，更快速的發現設備隱患問題，解決問題，使維修維護更有針對性。同時，KTC181煤礦皮帶保護系統可與視頻監視系統、廣播通信系統相結合，使集控控制更完備，保護更可靠，操作更方便，了解更直觀，維護更便捷，保證整個系統運行可靠、故障率低、維護方便和修改靈活。

　　為保障井下運輸系統的安全運轉，各地通過加強工作引導，大力宣傳依靠機械化、自動化實現生產安全的先進典型，以多種方式和激勵措施，增強企業實施以機械化生產替換人工作業、以自動化控制減少人為操作的積極性和主動性，引導煤炭企業走依靠科技手段和技術進步保障安全生產的道路，嚴格落實生產經營單位“機械化換人、自動化減人”的主體責任。

　　各市縣應急管理局要認真落實安全監管主體責任，發現一般隱患要依法責令煤礦立即整改，或者立即停止使用相關設施、設備，發現存在重大隱患的煤礦，要立即責令停產停建整頓，并跟蹤監督落實，要建立重大隱患掛牌督辦、整改銷號制度，整改完成復查合格后，方可恢復生產或建設。